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qrt jj 122007 产品零件未注公差尺寸的极限偏差 第2部分 冷冲压加工零件

发布时间:

Q/RT
重庆润通动力有限公司企业标准
Q/RT JJ 1.2—2007
产品零件未注公差尺寸的极限偏差 第 2 部分:冷冲压加工零件

2007-09-25 发布

2007-09-28 实施

重庆润通动力有限公司 发布

前言
Q/RT JJ 1《产品零件未注公差尺寸的极限偏差》分为: ——第 1 部分:切削加工零件; ——第 2 部分:冷冲压加工零件; ——第 3 部分:铸造零件; ——第 4 部分:钢模锻造零件; ——第 5 部分:焊接加工零件; 本部分为 Q/RT JJ 1 的第 2 部分 本标准由重庆润通动力有限公司提出。 本标准由重庆润通动力有限公司技术中心技术管理所归口。 本标准起草单位:重庆润通动力有限公司技术中心。 本标准主要起草人:尚衍修。 本标准批准人:周朝亮。

Q/RT JJ 1.2—2007

I

Q/RT JJ 1.2—2007

产品零件未注公差尺寸的极限偏差 第 2 部分:冷冲压加工零件

1 范围
Q/RT JJ 1的本部分规定了产品冷冲压加工形成的尺寸要素未注公差尺寸的极限偏差。 本部分适用于本企业产品冷冲压件的未注公差尺寸的极限偏差。
2 术语与定义
下列术语与定义适用于Q/RT JJ 1的本部分。 2.1 冲裁尺寸
即冲裁件光亮带部分所测得的尺寸。 2.2 孔类(包容面)
主要指圆柱形内表面,也包括其它内表面中由单一尺寸确定部分,或用内卡尺测量的表面。 2.3 轴类(被包容面)
主要指圆柱形外表面,也包括其它外表面中由单一尺寸确定的部分,或用外卡尺测量的表面。 2.4 非孔、轴类(即暴露表面)
不属于孔类和轴类的表面或用深度尺测量的表面。
3 平冲压加工未注公差尺寸的极限偏差
3.1 平冲压冲裁长度 L、直径 D、d 未注公差尺寸的极限偏差按图 1、表 1 规定。

L

D

D

D

R

L

LL

L

r

d

R

L

L

L

L

(a)

(b)

图1

L

d1
d
(c)

1

表1

厚度

≤3

基本尺寸

极限偏差

(L、D、d)

孔类

轴类

非孔、轴类

孔类

≤3 >3~6 >6~10 >10~18 >18~30 >30~50 >50~80 >80~120 >120~180 >180~250 >250~315 >315~400 >400~500 >500

+0.14 0
+0.18 0
+0.22 0
+0.27 0
+0.33 0
+0.39 0
+0.46 0
+0.54 0
+0.63 0
+0.72 0
+0.81 0
+0.89 0
+0.97 0
+1.10 0

0 -0.14
0 -0.18
0 -0.22
0 -0.27
0 -0.33
0 -0.39
0 -0.46
0 -0.54
0 -0.63
0 -0.72
0 -0.81
0 -0.89
0 -0.97
0 -1.10

±0.07 ±0.09 ±0.11 ±0.14 ±0.17 ±0.20 ±0.23 ±0.27 ±0.32 ±0.36 ±0.41 ±0.45 ±0.49 ±0.55



+0.36 0 +0.43 0 +0.52 0 +0.62 0 +0.74 0 +0.87 0 +1.00 0 +1.15 0 +1.30 0 +1.40 0 +1.55 0 +1.75 0

注: 表1也适用于成形冲压件的平面冲裁工序的平面尺寸,如图1(C)。

Q/RT JJ 1.2—2007 ㎜
>3~10

轴类


0 -0.36 0 -0.43 0 -0.52 0 -0.62 0 -0.74 0 -0.87 0 -1.00 0 -1.15 0 -1.30 0 -1.40 0 -1.55 0 -1.75

非孔、轴类 — —
±0.18 ±0.22 ±0.26 ±0.31 ±0.37 ±0.44 ±0.50 ±0.58 ±0.65 ±0.70 ±0.78 ±0.88

3.2 冲裁圆弧半径 R 的未注公差尺寸的极限偏差按表 2 的规定。

表2

厚度

≤1

>1~3

基本尺寸 (R)

极限偏差

≤6

±0.20

±0.30

>6~18

±0.40

±0.50

>18~50

±0.50

±0.60

>50~160

±0.60

±0.70

>160~400

±0.80

±1.00

>400

±1.40

±1.60

>3~6
±0.40 ±0.50 ±0.70 ±0.90 ±1.20 ±1.80


>6~10
— ±0.60 ±0.80 ±1.10 ±1.60 ±2.00

3.3 图样上未注明两冲裁边构成的内部和外部棱角圆角半径 r(如图 1)的值时,r 应不大于公称料厚 的 70%。 3.4 冲裁角度未注公差的极限偏差按表 3 规定。
表3

角度短边长度,㎜

≤6

>6~18

>18~50

>50~180 >180~400

>400

角度极限偏差

±1°30′

±1°

±50′

±25′

±10′

±10′

4 成形弯曲件未注公差尺寸的极限偏差 4.1 弯曲长度 L、卷圆直径 d 未注公差尺寸的极限偏差按图 2、表 4 规定。
2

Q/RT JJ 1.2—2007

L L
L L L L
L

r

r

d

r

r

L L
(a)
L

L L
(b)

r r

r

r

L

38

L

(d)
图2

L
(c)
r r
L
(e)

基本尺寸 (L、d)
≤6 >6~18 >18~50 >50~120 >120~250 >250~500 >500~800 >800~1 250 >1 250~2 000

≤6
±0.8 ±1.1 ±1.6 ±2.2 ±3.0 ±4.0 ±5.0 ±6.0 ±7.0

表4
弯曲断面的最大轮廓尺寸 >6~30 极限偏差 — — ±1.2 ±1.5 ±2.0 ±2.5 ±3.0 ±4.0 ±5.0


>30
— — — ±1.0 ±1.2 ±1.5 ±2.0 ±2.5 ±3.0

4.2 管子弯曲处允许其外径变形,变形量(最大直径与最小直径之差)按表 5 规定。 表5

管子外径长度

≤10

>10~18

>18~30

外径变形量

1.8

2.5

3.5


>30 5.0

4.3 弯曲角度未注公差的极限偏差按表 6 的规定。 表6

角度短边尺寸,㎜

≤30

>30~50

极限偏差

厚度≤2㎜ 厚度>2㎜

±1°30′ ±1°15′

±1°15′ ±1°

>50~80 ±1° ±45′

>80~120 ±45′ ±38′

>120 ±38′ ±30′

5 成形拉延未注公差尺寸的极限偏差 5.1 拉延直径 d1(图 1c)未注公差尺寸的极限偏差按表 1 放大一级。 5.2 拉延零件深度 H 未注公差尺寸的极限偏差按图 3、表 7 的规定。
3

H H
H H

r r

Q/RT JJ 1.2—2007
r r

图3

材料厚度
≤1 >1~2 >2~4 >4~6

≤18
±0.3 ±0.4 ±0.5 ±0.6

>18~50
±0.5 ±0.6 ±0.8 ±1.0

表7

拉延深度 (H)

>50~120 >120~180

极限偏差

±0.8

±1.0

±1.0

±1.2

±1.2

±1.4

±1.4

±1.6

>180~250
±1.4 ±1.6 ±1.8 ±2.0


>250~500
±1.6 ±1.8 ±2.0


5.3 加强筋、加强窝高度 h 未注公差尺寸的极限偏差按图 4、表 8 的规定。

h

r r

h
r r
(a)

r

r

(b)

(c)

h r
r

图4

高度 h 极限偏差

≤3
+0.8 -0.3

>3~6
+1.0 -0.5

表8
>6~10
+1.2 -1.0

>10~18
+1.5 -1.0

>18~30
+2.5 -1.0


>30
+3.0 -1.0

5.4 成形件圆弧半径 r (图 2、图 3、图 4)未注公差尺寸的极限偏差按表 9 的规定。若图样上未注明

圆弧半径 r 值,r 应不大于公称料厚。

表9



圆弧半径 r

≤3

>3~6

>6~10

>10~18

>18~30

>30

极限偏差

+1.0 0

+1.5 0

+2.5 0

+3.0 0

+4.0 0

+5.0 0

4

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6 冲压件的孔中心距和孔组距的未注公差尺寸的极限偏差 6.1 与同一零件连接的组孔中心距未注公差尺寸的极限偏差按图 5、表 10 的规定。

L1 L1
L1

L1

L1

(a)

组孔中心距 极限偏差

≤18 ±0.20

L1
(b)

图5

表10
>18~120 ±0.25

>120~250 ±0.30

L1
(c)

>250~500 ±0.50


>500 ±0.60

6.2 与不同零件连接的孔组间距未注公差尺寸的极限偏差按图 6、表 11 的规定。

孔组间距 L 极限偏差

≤120 ±0.6

L
图6

表11
>120~250 ±0.8

>250~500 ±1.2

>500~1200 ±1.6


>1200 ±2.0

5



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