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消防工程施工组织设计方案(6)

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盖州市青石岭中心、高屯、团甸敬老院、救灾物资储备库(六包 ) 消 防施工 组织 设计

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第一章 工程概况
1、工程简介 (1) 工程名称;盖州市青石岭中心、高屯、团甸敬老院、救灾物资储备库 (2)计划工期:合同签订后两个月内完工 (3)工程建筑地点:甲方指定地点 2、工程范围
本消防安装工程此次包括: 2.1.自动报警系统与喷淋系统; 2.2.消火栓系统; 2.3 消防水电系统 2.4 土建工程 2.5 招标文件和图纸的内容和要求; 3、工程特点 施工时既要考虑工程进度顺利进行,又要考虑到交叉作业施工互不干扰,防止盲 目施工和不合理赶工, 以及不采取防护措施, 而造成相互损坏、 反复污染等现象的产生, 明确各专业工种对上一工序的保护责任及本工序工程成品的保护,并且到时与甲方、监 理和其他施工单位的协调配合攸关重要。
第二章 工程目标
1、管理目标 加强现场的技术管理, 坚持质量工作的三级检查管理制度。 做好各方面的协作配合,
与各专业工种共同努力组织协调施工管理,以创优质工程活动为中心,提高全员质量意 识,严格按照施工工艺操作。 2、质量目标
符合工程合同的技术规范要求及有关质量验收规范,在施工过程中将全面贯彻 IS09002 体系管理程序进行施工。 “质量为本,精心设计,规范施工,用户至上”是我公 司一贯的质量方针。 3、工期目标
为确保本消防安装工程按期,优质完成,我公司将投入足够的施工机具,提高施 工质量和施工效率。推广克服工程质量通病治理措施等技术进步项目。保证在合同工期 内完工。 4、安全生产目标
加强工人安全生产教育,提高工人自我保护意识,落实安全生产岗位责任制,杜
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绝任何工伤事故发生。 5、文明生产目标
推行标准化管理,创文明施工现场。
第三章 工程部署及管理体系
1、施工部署 我公司将依照“质量为本、 精心设计、规范施工、用户至上”的质量方针,按 IS09002
质量体系管理模式组织施工,确保按预定的管理目标完成本工程。 为了确保优质完成该工程,我公司高度重视此工程,选派施工质量好,速度快,
管理强的施工队作为劳务承担施工。组建一支业务精、懂技术、会管理、精干高效、服 务周到的项目部作为管理层,对本工程的质量、进度、安全、文明施工等全面负责。由 具有丰富现场施工管理经验的技术人员负责现场质量进度安全成本方面的管理。 同时选 派有承装样板工程项目经验的人员担任现场主办施工员及质安员。 随着工程进度的不断 展开。将及时调整充实现场施工管理人员,以满足工程之需要。为能实现预定的质量目 标,公司质安部门还将派专人进驻现场,对质量进行全面检查考核。 项目部将严格遵守施工顺序, 切实服从业主部署, 积极配合装修专业, 确保质量和工期。 第四章 施工准备工作
为加强全面管理,公司将组织技术力量雄厚的工程项目部负责该工程的组织和实 施,在现场进行综合管理和统一指挥。 各专业各有一名负责人, 具体负责各专业的领导, 以上人员专业施工员常驻现场,形成强有力的领导机构。
各专业要组织好劳动力,提高劳动生产率。正常施工期应设置专职的安全检查员、 质量检查员及成品设备保卫人员、消防人员等,组织做好现场的各项管理工作。 1.施工技术准备 1.1 编制施工组织设计关键部位的施工方案,质量保证措施。 1.2 编制《质量计划》。 1.3 组织各安装工种技术人员熟悉设计图纸,充分了解和掌握设计意
图、特点和技术要求,预先直协调好各专业管线走向,坐标及标 高,整体规划、合理布局。 1.4 认真审查施工图纸可能存在的问题,并经图纸会审提出对施工图 纸的疑问及建议。 1.5 在施工中施工员对施工小组要进行详细的技术交底,各专业可结 合本工程的特点,组织进行技术攻关和交流。 2.施工现场物质准备
3
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2.1 编制施工平面布置及临高计划、临电方案。 2.2 搭设现场施工临时设施及安全、消防设施。临设方案在必要时需
报送监理单位,建设单位甚至当地公安消防部门审批。 2.3 按工机具进场计划,材料进场计划,组织施工机具,工程用料进
场。 2.4 组织各类办公、生活、消防设施进场。 3.施工人员及各项规章制度准备 3.1 按“消防安装分部管理架构”及“分项目部人员构成”落实各项专业负责人选,做 到各司其职,各负其责。 3.2 建立健全各项规章制度,包括“各级岗位责任制” 、“工程质量检
查与验收制度”、“工程技术档案管理制度” 、“技术交底制度”、 “安全操作制度”等一系列制度。 3.3 对施工班组、作业人员进行技术再培训以及技术交底和施工安全 交底。
第四章;主要施工方法
(一) 自动报警与喷淋系统 1、施工准备
( 1)设备、材料选用应符合设计标准、规范的要求,必须有三证,国内名牌产品。 系统包括的主要设备:水泵接合器、报警阀及组件,信号控制阀、水流指示器、喷 洒头、气压给水装置、稳压泵等。其中主要组件应有国家消防产品质量监督检验中心出 具的检测报告。 工程所用的主要材料 : 热镀锌钢管 1"-5" 、丝扣管件、沟槽件、型钢。 (2)主要机具:套丝机、沟槽机、开孔器、砂轮锯、台钻、电锤、手砂轮、手电钻、电焊 机、电动试压泵等机械,另外还有套丝扳、管钳子、压力钳子、链钳、手锤、扳手、导链、电气 焊等工具,钢卷尺、水平尺、角尺、游标卡尺、线坠、直尺等量具。 2、作业条件 ( 1)施工图纸及有关技术文件应齐全,现场水、电应满足连续施工要求,系统设 备材料应能保证正常施工。 ( 2)须预留及预埋的应随结构完成,管道安装所需要的基准线应测定并标明,设 备安装前基础应检验合格,喷洒头及支管安装应配合吊顶装修进行(无吊顶处喷头的安 装应随管线安装进度进行) 。 3、操作工艺
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安装准备 喷头支管安装

管网安装 含管网系统试压 喷头及系统组件安装

设备安装 通水调试

4、安装准备 ( 1)熟悉图纸并对照现场复核管路,设备位置及标高是否有交叉 , 或排列不当,如 果有应及时与设计人员研究解决并办理相关手续,检查预埋或预留洞是否正确,需临时 剔凿的应与设计及土建方协商解决。 ( 2)进场设备材料规格、型号应满足设计要求,必须由专职检验员检查,并报工 程监理,设备材料外观应整洁、无缺损、变形及锈蚀,镀锌及涂漆应均匀无脱落,法兰 密封面应完整光洁,无毛刺及径向沟槽,丝扣应完好无损伤,水泵盘车应灵活无阻滞及 异常声响, 设备配件应齐全, 报警阀应逐个进行渗漏试验, 阀门及喷头应抽样进行强度、 严密性试验。上述工作必须由专职工程师完成,并报工程监理审核。 5、管网安装 ( 1)自动喷水灭火系统管材应根据设计要求选用,本工程中管材选用热镀锌钢管 管件,选用镀锌管件,当管子公称直径小于 100mm时,应采用螺纹连接,当管子公称直 径大于或等于 100mm时,采用法兰及沟槽连接。 ( 2)管道安装前应校直管子,并清除内部杂物,停止安装时应对已安装的管道敞 口应进行封堵, 如需在镀锌管上开孔焊接时应提前预制, 必要时管道两端采用法兰连接, 焊接并做防腐处理后再进行安装,严禁在已安装好的镀锌管道上开孔施焊。 ( 3)管道穿过伸缩缝时应设置柔性短管,管道水平安装宜设 2‰-5 ‰的坡度,坡向 泄水装置。 ( 4)自动喷水灭火系统管道支、吊架选材及做法应满足要求,支吊架最大间距应 符合下表 :
管径( mm) 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 250
间距( m) 3.5 4 4.5 5 6 6 6.5 7 8 9.5 11
( 5)干管安装 喷淋干管用沟槽件、法兰、管件连接,每根配管长度不宜超过 6米,直管段处可把 几根连接在一起,应使用导链安装,但不宜过长,也可调直后编号依顺序安装,吊装时 应先吊起管道的一端,待稳定后再吊起另一端。 A、管道采用沟槽件连接的措施:
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钢管滚槽:钢管定尺切断去毛刺后把钢管调平放入滚轮之间,下压手动液压泵使滚 轮顶到钢管外壁 , 锁紧手动液压泵回油阀,将对应管径塞尺塞入标尺确定滚槽深度,开 动滚槽机开关同时下压手动液压泵。
钢管开孔 : 开孔定位、锁紧钢管、开孔机定位后开孔,开孔后去毛刺。 B、管道连接紧固法兰时,应检查法兰端面是否干净,并采用 3-5mm厚的石棉垫,法 兰螺栓的规格应符合规定,紧固螺栓时应先紧固最不利点,然后依次对称紧固,法兰接 口应安装在易拆装的位置。 C、水平安装的管道的卡架一般以吊架为主,每段干管应设 1个防晃支架,管道改变 方向时,应增设防晃支架。 D、立管安装在竖井内时,应在管井的预埋铁件上安装卡架固定管线,安装位置距 地面或楼面宜为 1.5m,层高超过 5M时应增设支架。 ( 6)支管安装 A、管道的分支预留口在吊装前应先预制好,丝接的采用三通定位预留口,沟槽式 连接的应预先用开孔器开孔。 B、当管道变径时,宜采用异径接头,在管道弯头处不得采用补芯,当需要用补芯 时,三通可用 1个、四通可用 2个以下。 C、配水支管上每一支管段,相邻两喷头之间的管段设置的吊架均不少于 1个。当喷 头之间距离小于 1.8m时,可隔段设置。但吊架的间距不宜大于 3.6m。每一配水支管宜设 1个防晃支架,管道支吊架安装的位置不应妨碍喷头的喷水效果。 ( 7)管道水压试验、管道冲洗 A、喷淋管道水压试验可分层、分段进行,上水时最高点要有排气装置,高、低点 各装一块压力表。上满水后检查管路有无泄漏,如果有法兰、阀门等部位泄漏,应在加 压前紧固。升压后再出现泄漏时做好标记,待泄压后处理。必要时可泄水处理。 B、水压试验压力应根据工作压力确定,当系统工作压力小于或等于 1MPa时,试验 压力采用 1.4MPa,当系统工作压力大于 1MPa时,试验压力采用工作压力再加 0.4MPa。试 压时稳压 30分钟,目测管网应无泄漏、变形、且压力降不大于 0.05MPa。 C、冬季试水压,环境温度不应低于 +5℃。若低于 +5℃时,应采取防冻措施。 (可在 试压水中充填热水或直接用空气试压) D、喷淋管道试压后,可直接做冲洗工作。冲洗时,应确保管内有足够的水流量,排放 冲洗水的排水管道应与排水系统可靠连接,其排放应畅通安全。管网冲洗应连续进行,当出 口处水的颜色、透明度与入口水的情况基本一致时方可结束冲洗。 6、设备安装
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( 1)水泵安装 A、验证水泵的规格、型号应符合设计要求,开箱检查,做好记录,电机须测试绝 缘泵体,电机检查注油。吸水管水平管段上不应有气囊和漏气现象。 B 、水泵配管安装应在水泵定位找平(水平度不得大于 3mm)、稳固后进行。水泵设 备不得承受管道的重量。安装顺序为:逆止阀、阀门等依次与水泵紧固连接。与水泵相 接配管的一片法兰先与阀门法兰紧固,用线坠找直找正后量出配管尺寸,配管应先点焊 在这片法兰上,再把法兰取下焊接,待冷却后再与阀门连接,最后再焊与配管相接的另 一片法兰。法兰及垫片应按中压( 2.5Mpa以上)标准执行。 C、配管法兰应与水泵、阀门的法兰相符,阀门安装手轮方向应便于操作,其标高 应一致,配管亦应排列整齐。 ( 2)高位水箱安装:高位水箱应在结构封顶前安装就位,并做满水试验,消防用 水与其它用水共用此水箱的应确保消防用水不被它用,必须留有 10分钟的消防用水,与 生活用水合用时,应使水经常处于流动状态,防止水质变坏,消防出水管应设单向阀, 所有水箱管口均应预制加工。 ( 3)报警阀安装: 安装报警阀时应先安装水源控制阀,再安报警阀,然后根据设备说明书再进行辅助 管道及附件的安装,水源控制阀、报警阀与配水干管的连接应保证水流方向一致,报警 阀组安装的位置应符合设计要求, 无要求时,报警阀应安装在便于操作的较明显的位置, 其距地宜为 1.2m,两侧与墙的距离为 0.5m,正面与墙的距离不应小于 1.2m,安装报警阀 组的室内应有排水设施。安装过程中报警阀前应加过滤器。 ( 4)水泵接合器安装:水泵接合器规格应根据设计选定,其安装位置宜有明显标 志,阀门位置应便于操作,接合器附近不应有障碍物,接合器应有泄水装置。 8、喷淋头支管安装 ( 1)喷淋头支管安装是指吊顶型喷头的末端一段支管,这段管不能与支干管同时 进行施工,要与吊顶装修同步进行,吊顶龙骨装完,根据吊顶材料厚度定出喷头的预留 口标高,按吊顶装修图确定喷头的坐标,此支管管径一律为 25mm,末端用 25*15mm的异 径管箍口,安装时应拉线安装,支管末端的弯头处 100mm以内应加卡件固定,支管装完, 预留口用丝堵拧紧。 ( 2)向上喷的喷头有条件的可与支管同时安装好,其他管道安装完后不易操作的 位置也应先安装好向上喷的喷头。 ( 3)喷淋系统试压,封吊顶前进行系统试压,为了不影响吊顶装修试压可分层分 段进行,强度试验合格后进行严密性试验。
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9、系统组件与喷头安装

( 1)水流指示器安装,一般安装在每层或某区域的分支干管上,水流指示器前后

应保持有 5倍安装管径长度的直管段,安装时应水平安装并注意水流方向与指示器的箭

头方向应保持一致。 安装后的水流指示器浆片、 膜片应动作灵活, 不应与管壁发生碰擦。

( 2)喷头安装,喷头一般在吊顶板安装后进行安装,安装时要用专用扳手,安装

在易受机械损伤处的喷头,应加设防护罩。

( 3)报警阀配件安装,其配件一般包括压力表、压力开关、延时器、过滤器、水

力警铃,泄水管等,应严格按照说明书或安装图册进行安装,水力警铃应安装在公共通

道或值班室附近的外墙上,且应安装检修测试用的阀门。连接警铃的管线的长度应满足

要求。

( 4)节流装置的安装,节流装置应安装在直径不小于 50mm的水平管段上,减压孔

板应安装在管道内水流转弯处下游一侧的直管上, 且与转弯处的距离不小于管子直径的

2倍。

10、通水调试

( 1)喷淋系统安装完成后应整体通水使系统达到正常的工作压力以备调试。

( 2)通过末端装置放水,当管网压力下降到设定值时,稳压泵应启动、停止放水,

当管网压力恢复至正常值时,稳压泵应停止运行,当末端装置以 0.94-1.5L/S 的流量放

水时稳压泵应自锁,水流指示器、压力开关、水力警铃、消防水泵等应及时动作并发出

相应信号。末端放水后,水力警铃动作时间必须在 90秒以内。

11、其它施工注意措施

( 1)管道安装宜有坡度,配水支管以4‰的坡度坡向干管,配水干管以2‰的坡

度坡向末端放水口或立管放水口。

( 2)管道吊架与喷头的距离应大于等于 300mm,吊架与末端喷头的距离应小于等于

750mm。

( 3)管道涂刷油漆时,要保证不得将油漆涂到喷头的感温无件上(管道要涂刷红

色油漆,或红色色环。

( 4)直立型标准喷头的溅水盘与顶板的距离为 75-150mm,有吊顶的隐蔽型喷头的

安装高度应根据装修要求的吊顶高度确定。

( 5)在宽度大于 1.2m的风管或整排管道下方应安装下垂型的补充喷头。

( 6)穿越人防防护单元隔墙的管道应做密闭套管,并应在管道上设置防爆波阀门。

( 7)喷淋管道配水支管控制的喷头数应符合下表规定:

公称直径( mm)

25

40

50

70

80 100 150

8

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控制喷头数(只)

1

4

8

12 16

( 8)埋地管道需进行防腐,防腐形式采用“三布四油” 。

64 大于 64

( 9)有需要进行管道保温的,其保温材料的选择一定要符合相关规定、要求,不采

取保温措施但又需采取防冻措施的管道应采用管线伴热的方式防冻。

(二)消火栓系统 :

1、消火栓系统工艺概况:

本工程中消火栓系统为室内消火栓系统,其水源由主体外地下消防水池供给,消防

水池储水量 234㎡消火栓给水加压泵设在地下一层水泵房内,本建筑物各层均设消火栓

进行保护,其布置保证室内任何一处均有 2股水柱同时到达。

2、施工准备

( 1)主要材料和设备:

A、消火栓系统管材采用内外壁热镀锌钢管,管材不得有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸

不平等现象。

B、消火栓箱体的规格类型应符合设计要求,箱体表面应平整光洁,金属箱体应无

锈蚀、无划伤,箱门开启应灵活,箱体应方正,箱内的配件应齐全,栓阀外型规整无裂

缝,启闭灵活。关闭严密,密封填料应完好,并有产品出厂合格证。

( 2)主要机具:套丝机、砂轮锯、台钻、电锤、手砂轮、电焊机、电动试压泵等

机械,套丝扳、管钳、台钳、压力钳、链钳、手锤、钢锯、扳手、射钉枪、导链、电气

焊等工具。

( 3)作业条件

A、施工图纸及有关技术文件应齐全,现场水、电、气应满足连续施工要求,系统

设备材料能保证正常施工。

B、管道及箱体安装所需要的基准线应测定并标明,预留、预埋已随结构施工完成。

3、操作工艺

( 1)工艺流程

安装准备

干管安装

箱体及支管安装

箱体配件安装 ( 2)安装准备

设备安装

通水调试

A、认真熟悉图纸,结合现场情况复核管道的坐标、标高是否位置得当,如有问题

及时与设计方人员研究解决并办理相关手续。

B、检查预留及预埋是否正确,临时需剔凿的要与土建方协商。

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C、检查材料、设备是否符合设计、标准要求。 D、安排合理的施工工序,避免工种交叉作业干扰影响施工。 ( 3)干管安装 A、消火栓系统干管安装应根据设计要求选用管材。 B、,本工程中管材选用热镀锌钢管管件, 选用镀锌管件, 当管子公称直径小于 100mm 时,应采用螺纹连接,当管子公称直径大于或等于 100mm时,采用法兰及沟槽连接。 C、管道在安装前应清除接口处的浮锈,污垢及油脂。 D、管道的切割要用无齿锯进行。 E、管线安装应横平竖直,横管坡度应 2‰,坡向主管,管道穿墙处不应有接口,并 应设套管,管道穿越伸缩缝时应防冻措施,安装完毕后管线应刷红色油漆或红色色环。 F、管道支架制作、安装 管线支架制作应符合设计及规范要求,制作前应除锈干净,支架上的安装孔要用台 钻钻孔,不允许用火焊切割。支架焊口应饱满,制作完毕后应刷防锈漆防腐,待油漆干 后再进行安装,支架安装应横平竖直。 ( 4)箱体及支管安装 A、消火栓箱体要符合设计要求: (本工程中选用钢质箱体) B、消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位栓口,核定后再稳固消火栓箱体。 C、消火栓箱体安装在轻体隔墙上时应有加固措施 D、消火栓管道安装完成后应进行水压试验,其试验压力为工作压力的 1.5 倍,管线 首先进行强度试验,试验合格后再进行管线的严密性试验。 E、管线试压合格后应进行管线冲洗,管线冲洗应在管线试压(严密性试验)合格 并泄压后进行,冲洗过程中应采用电动泵,所施压力应大于管线工作压力并小于管线试 验压力,冲洗过程直至管线出水口流出的冲洗水较洁净时为止。 ( 5)箱体配件安装 应在交工前进行,消防水龙带应折好放在挂架上,消火栓阀安装在门开启的一侧, 消防水枪置于枪架,消火栓按钮安装在箱体右上角。 4、通水调试 系统管线及设备安装完毕后,应正常通水调试,通水后检查系统有无泄漏,同时需 进行水泵单体试运及系统联运试验,针对消火栓系统提出以下系统试运工艺措施。 ( 1)火灾报警信号接受到后应能在泵房现场,消防中心多线控制盘处及有消火栓 按钮处利用水泵启停按钮,多线控制按钮及消火栓按钮启动水泵。 ( 2)系统供水后应能保证最不利点处消火栓的出口压力达到需求( 10m水柱)。
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( 3)最不利点处消火栓放水后,高位水箱间稳压设施应正常运行向系统补充用水。 (三)消防电气工程施工方法 1;电线管暗敷施工前,对安装管材进检查,检查管内是否有异物阻塞、破损和裂缝现 象。建施结构模板安装后,按施工图进行暗敷管的走向,箱盒位置进行现场定位,并做 好标志。结构底绑扎后进行敷设施工。线管、线盒敷设完毕,需在模板或结构板钢筋上 作可靠固定。按施工图进行回路走向、位置的复核检查,确保无误后,做好隐蔽工程的 验收和记录。混凝土浇注时,进行现场维护观察,防止线管受机械撞和记录。混凝土浇 注时,进行现场维护观察,防止线管受机械撞击脱离,造成阻塞 2;金属线管安装必须做好各种保护措施,接地跨接良好,避开可能对管线构成危害的 建筑部份,过伸缩缝时应采用金属软管连接。 3 消防配电线路,控制线路均采用塑料铜芯绝缘导线或铜芯电缆,其电压等级不低于交 流 250V;其截面积 Smin≥1.0mm2。
穿管绝缘线或电缆的总面积不应超过管内截面积的百分之四十。 4;管内穿线 [1] 管内穿线前应根据施工图核对导线的规格型号,穿拉敷设时需注意绝缘层保护。属
钢管材质的管内穿线,线管的进出口需加设绝缘保护的管口护套,导线接驳后,不 能降低原绝缘强度,也不能因连接不牢固而出现导体阻值增大。系统绝缘电阻测试 值不能小于 0.5MΩ。(测试仪表电压等级为 500V)。 [2] 管内穿线施工还应注意如下事项: A 、连接应在箱盒内,不允许管内连接。 B、安全接地导线需采用黄绿双色线。 C、设计回路的绝缘电阻测试,必须做好测试记录。 [3] 导线颜色按如下区分: A 相(黄色) B 相(绿色) C 相(红色) N 线(蓝色) PE 线(黄绿双色) “+”极(红色) “—”极(蓝色) A; 线路驳接 6mm 以下的用铰接,接口包上黄蜡巢后包上绝缘胶布,保证防潮、防漏电。施工 完毕后要测试线间、线地电阻,如达不到要求要查明原因并改正,保证绝缘良好。 b;末端设备安装 末端设备的安装应平整、牢固、清洁整齐,高度一致,位置正确,线相无误。暗 按钮交装的垂直度及相邻高低差应符合要求。 C;主机、联动柜的安装
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与基础槽钢之间的连接紧密,牢固平整,二次接线固定牢固,与端子排的连接紧 密,排列整齐,标志清晰齐全,熔断器接触点的接触应紧密,接地线应紧密牢固。 第七章 确保工程质量的技术组织措施 1. 质量管理目标 1.1 消防工程合格率为 100% 2. 质量保证措施 2.1 建立完善的现场施工管理架构及质量管理体系 2.1.1 组成由具有初中级职称以上并且经过放工员培训、项目经理培
训,全面质量管理培训及具有多年施工实践,质量意识强的人员 组成工程施工管理班子。 2.1.2 建立完善的质量管理体系,严格按《质量计划》对施工全过程进 行质量控制。 2.2 加强质量技术管理 2.2.1 认真贯彻工程质量保证措施的执行,做到工程质量分层管理,把 好质量关。对每分项工程特别是关键部位,一定做好技术交底工 作,并落实到班组、个人。技术交底主要分为现场人员技术交底、 现场技术人员向各施工班组组长交底,这主要是对各个分部、分 项工程向施工班组长进行技术交底;施工班组组长向工人交底, 在施工前各班组长向现场工人进行技术交底。 2.2.2 加强现场施工质量检查,配备专业检查人员。 2.2.3 要严格按施工图施工,特别对进口设备要详细地阅读说明书及有 关资料,掌握设备的有关规范和有关技术要求,各项安装工程要 做出施工方案或施工技术措施,经批准后才能进行施工。 2.2.4 加强原材料和设备的质量检查工作,做好记录。不论是国内还是 国外设备和材料,坚持不合格产品不施工的原则。 2.2.5 设备管道应严格按照顺序施工,做到先室外后室内,先地下后地 上,先设备后配管的原则,由大到小组织施工。 2.2.6 凡是隐蔽工程都要经监理工程师或建设单位现场工程师验收,并 做好原始记录。隐蔽项目完成后,应先进行自检达到要求后通知 有关人员检查,检查达到要求后才能隐蔽,对于需要紧密配合施 工的内容及其他特殊情况,不能及时请有关人员检查,可先进行 隐蔽,但应做好记录以备抽查,有条件则应照相留底备案。
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2.2.7 所有项目均有施工方案,设计图纸有明确要求的按设计进行施 工,设计图纸没有的按国家规范,国家规范没有的则由现场技术

人员按实际情况制定,并由监理工程师审核。

2.2.8 正式工程使用的设备及材料,施工人员不得作临时用途使用。未

经批准,不准在钢结构上烧焊开孔,不准在永久性钢模上用气焊

开洞。

2.2.9 施工前必须做施工方案或施工技术措施的安装项目,所做的方案

必须经审批通过后才能进行施工。

2.2.10 除按照安装工程所需执行的检验要求进行自检外,还应结合检

查验收程序要求,提供具体的技术数据,保证施工质量。

(四);土建工程 1、钢筋加工

1.1 、钢筋加工的形状尺寸必须符合设计和规范要求,钢筋的表面应清洁、无损伤、

油渍、漆污和铁锈等,若有,在使用前必须清除干净,带颗粒状老锈的钢筋不得使用。

1.2 、钢筋除锈采用钢筋调直机在钢筋调直过程中除锈。

1.3 、钢筋必须平直,无局部曲折,必须经调直之后才能使用和加工。

1.4 、钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定:

1)Ⅰ级钢筋末端均应作 180 度弯钩,其圆弧弯曲半径不小于钢筋直径的 2.5 倍,平直

部分长度不小于钢筋直径的 3 倍。

2)Ⅱ级钢筋末端作 90 度或 135 度弯钩时,Ⅱ级钢筋的弯曲半径 D 不小于钢筋直径的

4 倍,平直部分长度按设计( 03—101 图集)要求确定。

3)弯起钢筋中间部分弯折处的弯曲半径 D 不小于钢筋直径的 5 倍。

4)箍筋的末端作 135 度弯钩,其弯钩的弯曲直径大于受力钢筋的直径,且不小于箍筋

直径的 2.5 倍,弯钩的平直长度不应小于箍筋直径的 10d 。

5)当机械断料时,严格按配料单长度进行断料,保证断料正确,钢筋和切断机刀口要

成垂线,并严格执行操作规程,确保安全。在切割断料过程中,如发现钢筋有劈裂,缩

头或严重的弯头,必须切除。

6)本工程钢筋弯曲时,为保证加工质量,要求 上钉上钉子作为尺寸(弯曲点)的标志。

φ 10以下加工时按配料单尺寸在工作台

7)弯曲粗钢筋及形状较复杂的钢筋时,必须在钢筋弯曲前,根据配料单上标明的尺寸, 用粉笔画出弯曲点位置,必要时在工作台上画出实样,用钉子在工作台控制钢筋的弯折

点。划线钉点时,应根据不同的弯曲角度扣除

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8)当第一根钢筋弯曲成型后,应与配料单上标明的形状尺寸进行复核,符合要求后再成

批的加工。成型钢筋要求形状正确,平面上没有凹曲现象,弯曲点不得有裂纹。

9)圆钢采用调直机调直后,对钢筋有局部弯曲的可采用扳子调直。

10)钢筋加工的允许偏差:

钢筋加工允许偏差值一览表



目 允许偏差

受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 ±10

弯起钢筋的弯曲位置 ±20

箍筋的内净尺寸 ±5

2、钢筋的安装

1、柱钢筋的安装

1.1 按照给出的柱子的位置线(进入高空先搭设脚手架)绑扎柱插筋并控制好其间距

1.2 套上柱箍筋,按照图纸上给出的间距计算好所需的箍筋数量,箍筋的接头应交错分

布在四角纵向钢筋上,柱角筋与箍筋间用双扣交错绑扎,绑扣相互间成八字形,箍筋与

主筋要垂直

1.3 柱筋的保护层厚度应符合设计和规范要求

2、板钢筋安装

1)工艺流程:清理模板 →模板上画线 → 绑板受力钢筋 →绑负弯距钢筋及角筋

2)清理模板上的杂物,用粉笔在模板上面画好主筋分布筋的间距,按画好的间距先放 受力钢筋,后放分布筋。

3)反扣绑扎成八字形,绑扎时第一根钢筋距梁边 50mm ,最后一根距梁边超过 50mm

时可多绑扎一根钢筋;

4)绑扎有负筋的双层钢筋网间加 Ф8间距 1 个/㎡的钢筋马凳, 以确保上部钢筋的位置。

5)放置时,短跨主筋放在长跨主筋的下面,钢筋在梁中的锚固长度不小于

10d ;

4、质量标准

1、主控项目

1.1 钢筋安装时,钢筋的品种、级别、数量和规格必须符合设计要求及国家现行建材标 准要求;

1.2 钢筋的焊接接头的类型和质量符合现行《钢筋焊接及验收规程》( JGJ18-96 )的要

求;

1.3 纵向受力钢筋的连接方式符合设计要求;

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1.4 当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时,应对该批钢筋进 行化学成分检验或其他专项检验。 2、一般项目 2.1 钢筋应平直、无损伤,表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。 2.2 钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上的接 头。接头末端至钢筋弯起点的距离不小于钢筋直径的 10 倍。 2.3 缺扣、松口的数量不超过扣数的 10% ,且不应集中; 2.4 钢筋绑扎准确、到位,绑扎接头应符合现行规范要求。 5、文明施工与环保措施 1、质量保证措施 1.1 应严格按国家有关规范、规定和设计要求施工。实行全面的质量管理,执行谁施工 谁负责,对施工过程严格把关,明确责任分工。 1.2 执行三级质量管理体系,确保施工时刻处于受控状态。 1.3 及时、准确、详细的做好各项施工原始记录,以便及时发现问题,随时调整施工方 案。 1.4 参与施工人员应严格按 ISO-9002 标准、公司质量控制程序文件规定的标准,对整 个施工过程进行控制,施工人员严格按施工方案和作业指导书的要求进行操作。 2、安全施工技术措施 2.1 本工程项目经理将对整个工程的安全负全面领导责任,各级技术人员、职能部门和 生产工人在各自的职责范围内对安全工作负起相应的责任。 2.2 对施工人员加强安全施工教育,定期进行安全检查。 2.3 进入施工现场一定要佩带好安全帽,并接受入场教育。 2.4 施工中各专业工种必须持证上岗,严格执行安全操作规程。 2.5 项目管理人员要对全体施工人员进行遵章守纪的法制教育, 做好施工前的安全交底, 任何人均不得违章指挥和违章作业,并服从安全部门人员的管理。 2.6 施工期间,安全员全面负责安全监督工作,发现不安全因素,随时排除,并采取有 效预防措施。 2.7 未及事项均应按有关操作规程执行。 3、文明及成品保护措施 3.1 工人操作地点和周围必须清洁整齐,做到活完脚下清,工完脚下清。 3.2 加强机械设备的保养和维修,遵守机械安全操作规程,做好安全防护措施,保证机 械正常运转;经常保持机身及周围环境的清洁。
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3.3 施工所用的各种材料和工具,应根据施工进度及现场条件有计划的安排进场。 3.4 钢筋绑扎完毕,不准任意在上行走; 3.5 加工好的成型钢筋,在现场应按型号、规格铺垫木整齐堆放,防止压弯变形;周围 作好排水沟,避免钢筋陷入泥土中;底板钢筋绑扎好后,支撑与马凳要绑扎牢固,避免 其他工种作业时踩踏变形; 3.6 绑扎墙钢筋时应搭设临时脚手架,不得蹬踩钢筋作业; 3.7 在运输和安装钢筋时,应轻装轻卸,不得随意抛掷和碰撞; 3.8 板钢筋绑扎完,在板上搭设架空木板做临时通道,避免人员上下踩踏钢筋; 3.9 混凝土浇筑时,搭设行人及作业通道,不准在钢筋上进行混凝土施工。 3.10 钢筋绑扎完,做到活完场清,将剩余铁线、钢筋及时收拢成堆。 二、模板工程 1. 编制依据 1、清水池施工图 2、混凝土结构工程质量验收规范 GB50204-2002 3、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》( JGJ130-2001 )。 2、劳动力布署 模板安装需每天投入劳动力量 20 人。 3、模板制作: 模型统一按图在加工场地统一加工制作或者配制,制作好后标记模板位置、型号尺寸和 数量。 1.模板安装 施工顺序: 放线 → 支筏板基础及独立柱基础模板和墙壁吊模 → 安装柱模 →安装墙壁模不板 → 安装 板底模 (1)放线: 模板安装前,根据测量标记在垫层、基础上和板面上弹出的标高、中心线和模板安装控 制内边线,并按满堂架设计要求定出安模架立杆位置线。 (2)搭设支模架: 满堂脚手架搭设间距立杆为 @80×0 800 ,不能大于 1000mm 设置。水平杆第一道设置 距地 300 ㎜高,第二、三道横杆间距 1500mm 设置,纵横杆与剪刀撑必须扣件拧紧。 (3)安装墙壁模板
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主体模板用木模板,采用 50×100 的木方子、钢管和直径 10 ㎜的对拉螺栓进行加固。 木方立着背于模板表面,间距为 200 ㎜,对拉螺栓的横向、竖向间距均为 500 ㎜,螺 栓中间加焊止水环和钢筋顶托,以防漏水和混凝土浇筑时截面变小,钢管横向背于木方 子上,间距同螺栓的间距。再用钢管斜撑于土壁上下、左右间距为 1500 ㎜。 (3)安装板底模: 支架必须稳固、不下沉。按设计要求间距搭设满堂脚手架立杆。支模架搭设时应拉通线 控制高度及垂直度,并抄平检查。 板模应从四周向中间铺设, 板模板应与支承的钢管龙骨、 墙壁内模连接, 用铁钉连接牢。 板模盖墙壁内模,模板板缝采用胶带粘贴,然后经检查合格后涂刷脱模剂。 板上的预埋件和预留洞,先弹出位置线在模板上保证位置准确后预埋,用钢管或其它方 法固定。 板底模安装好后,应复核模板面标高和板面平整度、拼缝、预埋件和预留洞的准确性, 进一步核柱位置。 (4)安装柱节点模: 板模板与柱模及板模接头处的空隙均用木胶板拼缝严密并粘胶带防止漏浆,并加固牢 固;检查其平整度是否与大面相同及垂直。 4. 柱模安装 (1). 严格按柱模图进行拼模安装。 (2). 放出柱边线及 500 附线,校正绑扎柱筋及安装垫块,高标号砂浆沿柱周边做埂子以 保证柱模的方正。 (3). 柱模安装校正、加固。安装柱模时,采取模型一次性安装到位。 (4). 柱模的加固体系采用钢管,横间距为 500 ,四面钢管加固,根部适当加密,防止涨 模。 (5). 柱模内在打灰前必须清扫干净。 5. 模板安装的自检 模板支好后,首先要进行自检,填自检自评表,再上报项目部及甲方公司进行验收,验 收合格后做好交接手续,再进行下道工序施工。
第五章 确保工期的技术组织措施
1、 迅速会审图纸,熟悉技术资料,解决存在问题。 2、 编制单项施工方案,编制施工总体计划,并以月计划为重点,严格计划管理,通过
班组承包合同的下达,使工地作业计划与班组任务相衔接,并得以实现。 3、 明确设备、材料到货期,严把材料关,杜绝使用不合格材料引起返工。
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4、 做好从项目部到工地生产班组的工程任务技术交底工作, 弄清施工图纸, 技术资料, 工艺流程;交代技术关键部分的施工顺序,质量措施,从而缩短施工时间。
5、 及时办理各种中间验收资料为顺利竣工打好基础。 6、 注意搞好协作单位的关系,顾全大局,服从业主决策,齐心协力,争取早日完成任
务。 第九章 文明施工及安全生产保证措施 1、文件依据 1.1《建筑工程文明施工检查评分细则》 1.2《建设工程现场文明施工管理办法》 1.3《建筑施工安全检查标准》 2、文明施工目标:创文明施工优良工程 3、文明施工安全生产管理职责 3.1 项目负责人安全生产、文明施工职责 3.1.1 项目负责人对施工现场安全生产、文明施工负具体领导责任。 3.1.2 认真贯彻执行上级有关劳动保护、 安全生产和文明施工政策法令和规章制度, 定期 组织安全生产、文明施工检查,消除事故隐患,对职工进行安全技术、纪律和文明施工 教育。 3.1.3 项目负责人开工前将安全技术措施、 文明施工措施等情况向工地各职能部门进行详 细交底。 3.1.4 努力改善劳动条件,注意劳逸结合,防止职工由于过度疲劳而发生工伤事故。 3.1.5 不违章指挥, 坚决制止违章作业, 对违反操作规程施工者要及时进行教育, 杜绝事 故发生。 3.1.6 发生伤亡事故应及时上报,并及时认真分析事故原因,提出和实施改进措施。 3.1.7 对经检查所提出的安全隐患、 不符合文明施工的问题必须布置督促各职能部门进行 限期整改 3.2 安全员职责 3.2.1 执行安全技术劳动保护法规及案件技术操作规程。 3.2.2 执行施工组织设计。 3.2.3 每天巡查工地现场所有工作面,了解安全生产、文明施工,严格把好安全关,治理 安全问题。对发现的安全隐患、不文明施工行为做好记录,发出整改通知单,定人定期 限整改。 3.2.4 每周星期一, 组织项目经理部全体人员进行安全学习, 做好学习内容安排和学习记
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录,防止走过场流于形式。 每周组织项目经理部施工管理人员进行一次安全生产、文明施工检查。对发现的事故隐 患、不文明施工行为要制定整改措施,定时间定人员进行整改。 3.2.5 制止违章指挥和违章作业。遇有严重险情,有权暂停施工,及时处理和抢救,并报 告上级和领导。 3.3 施工员安全生产、文明施工职责 3.3.1 施工员对管辖的工程项目的安全生产、文明施工负直接责任。 3.3.2 组织实施安全技术措施、文明施工措施,向班组进行安全技术和
文明施工交底。 3.3.3 使用的临时电源、电动机具、脚手架等防护装置负责检查验收合
格才能使用。 3.3.4 协助项目部组织工人学习操作规程、安全知识和文明施工要求。 3.3.5 不违章,不盲目指挥,消除事故隐患。严禁走过场,流于形式。 4、文明施工管理措施 4.1 认真学习《文明施工管理措施》 ,以“安全施工、文明施工”为主
题,执行现行《文明施工管理措施》规定。 4.2 施工现场做到堆料整齐、场地整洁、环境优雅。 4.3 悬挂《动火许可证》 、《管理机构表》、《工程进度表》等及安全宣
传图片资料等各项图表。 4.4.规范管理与其他单位及内部交底的实行文字化,有专人负责。 4.5 岗前交底时,工长必须对文明施工提出具体要求,重要部位要有
切实可行的具体措施及书面交底。 4.6 作业点周围必须清洁整齐,做到“活完脚下清、工完场地清” ,各
类料要及时清理,要堆放在指定地点。 4.7 按图施工,上道工序必须为下道工序创造优质的作业基础,及时
做好预留埋和暗配管工作。 4.8 认真遵守成品保护措施,对本工种成品和其他工种的成品要一视
同仁予以爱护及保护。 4.9 认真遵守项目经理部制订的上下班制度,要做到施工不扰民。 4.10 认真遵守各项劳动用工制度,体谅职工,为职工作想,解决其生
活后顾之忧。 5、安全技术措施
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5.1 加强领导,扎扎实实惯彻“安全第一,预防为主”的安全生产方 针,认真落实安全生产责任制,杜绝“三违”施工。
5.2 严格执行公司及分公司所有的安全施工、文明施工的规章制度。 5.3 工人入场前,必须进行完全技术交底,提高安全防范意识。 5.4 分项施工方案应包括技术措施,除技术交底外,还兼有安全交底。 5.5 每周一上午开工前召开全员安全生产例会,针对各时期工程进度
的实际情况和存在的问题,对工人进行总结及提醒该时期的注意 事项。 5.6 井内作业时一定在施工前要做好防护措施,并张贴告示,提醒不 要往管井内投杂物,以免伤人,同时管井内作业时禁止单人施工, 一定要有人监视下才能作业。 5.7 高空作业前必须检查排栅、梯或其他辅助施是否安全牢靠,作业 操作面距地面 2 米以上离空作业,应佩戴安全带。 5.8 现场各种机械设备必须做到“一机一掣,漏电开关”安全用电措 施,使用机械前应检查漏电开关是否有效、正常。 5.9 移动电源均使用安全型电托板,严禁使用简易型拖板。 5.10 地点作业用电施工,应穿绝缘鞋。 5.11 安全检查实行“三级”检查制度: (分公司、项目经理部、班组 质安员)检查结果及整改措施逐级汇报,出现事故逐级追究。 5.12 安全检查做到要有记录、有措施、有方案、有汇报、有复查。 6、消防保卫措施 6.1“贯彻谁主管谁负责”的原则,设立工地防火治安责任人,加强对 现场人员的防火法制教育,进行经常性的防火治安检查。 6.2 临时建筑搭设应严格执行《消防法》规定。 6.3 按动火作业要求申领《临时动火作业许可证》 。 6.4 严格执行现场用火制度,电、气焊作业前认真做到《动火安全规 定》“八不”、“四要”、“一法”规定。 6.5 仓库除配备足够的消防器材外,还实行 24 小时消防值班制度,对 易燃材料要集中管理,并设有明显标志,要确保消防设施处于正 常工作状态,以及道路畅通,各施工班组工具房内不得存放汽油、 煤油、松节水等易燃材料。 6.6 办公室、宿舍、仓库临时用电线敷设及用电器具布置由基础上部
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编制临电方案审批后,方许敷调,不准随意更改搭接。 6.7 严禁携带易燃、易爆危险品进入工棚、宿舍存放、严禁乱丢烟头、
火种,严禁在非吸烟区吸烟。

1 原材料的储放

第六章 雨季施工措施

1)水泥、全部存入仓库,没有仓库的应搭设专门的棚子,保证不漏、不潮,下面

应架空通风,四周设排水沟,避免积水。

2)砂、石料一定要有足够的储备,以保证工程的顺利进行。场地四周要有排水出

路,防止淤泥渗入。 2 施工现场防雨措施 1)对临时道路和排水沟要经常维修和疏通,以保证暴雨后能通行和排水。

2)雨季施工,保证现场道路畅通,道路两侧修好排水沟。

3)对于雨后积水处应设置防护栏或警告标志,以防人员滑落。

4)检查施工现场及生产生活基地的排水设施,疏通各种排水渠道,清理雨水排水

口,保证雨天排水通畅。

5)在现场庭院上等排水出现障碍的位置设置集水坑和水泵,将积水排到市政管井。 3 砼工程 针对施工项目采取的主要措施有:

浇筑砼时,应提前了解天气情况,尽量避开雨天施工。当砼施工赶上雨天时,新浇

筑的砼应用塑料布覆盖,雨停后,及时对混凝土表面滞留的雨水进行清理,排干。混凝

土试块制作时,应在干燥的房间内进行制作,模内的脱模剂不得淋雨。

遇雨天应加强对到场混凝土的坍落度的测定, 根据实际情况及时通知搅拌站调整用

水量。为把好预拌砼的质量关,定期派人去搅拌站检查其砂、石堆料场,水泥仓库,检

查砂、石的含泥量,水泥的防雨情况。严禁将含泥量超标的砂、石和失效的水泥用于本

工程中;要求砼搅拌站加强对砂、石的含水率的检测,根据实际情况调整砼的用水量。 4 土方回填 1)当降雨量较大,要在下雨前在回填平面靠护周边设置 300mm深 200mm宽的排水

沟,并在转角的位置设置 1000*1000*2000 的积水坑,在下雨过程中派人随时抽水。

2)回填土含水率过大的不中进场回填。雨后要对含水率过高的回填土和素土进行

晾晒,防止回填土时出现橡皮土。

3)雨天不得进行土方回填。未回填完的土层被雨淋后,应在下次回填前,将水排

干净,将积水处的松软土除去晾干,并重新补填新土夯实。

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4)用于回填土的施工机具和电源要采取严格的防水防漏电措施,防止漏电。
第七章;环境保护措施
1、 施工期间噪声的防治措施: ①、组织管理措施 1.1 、成立以项目经理为首的低噪音施工领导小组,以预防为主,全面综合治理。 1.2 、建立定期民意调查制度,施工过程中与周边各部门密切配合,通过反馈的信息进 行专项治理。 1.3 、合理组织施工生产,对于施工中不可避免的声音较大的施工操作,安排在白天进 行,夜晚 10:00 时以后至次日晨 6:00 时,主要进行无噪音的施工操作。严格控制强噪 声作业时间,并事先与周围单位协调好工作,必要时相应调整施工工序,在确保工程顺 利进行的同时,保证周边部门和人员的正常工作和生活。 1.4 、因建筑工程的需要,出入建筑工程施工现场的各种机械、设备及时向环境保护行 政主管部门申报,对噪声较大的机械设备尽量不同时开启或尽量避开夜间和午休时间, 尽可能地将噪声污染控制在国家规定之内。尽量避免夜间施工。 ②、防噪音技术措施 通过运用新技术、新工艺、新方法,改变传统落后的施工方法,减少噪音。通常施工过 程的噪音主要来自于拆模板、振捣和机械。 2.1 、采用新型模板技术减少噪音,传统的小钢模施工敲敲打打,噪音较大。在本工程 中我公司将采用新型模板施工工艺,平台模板、柱、墙模板大量采用竹面大模板施工, 消除了使用传统小块钢模的施工噪音。 2.2 、采用同频低噪音的振动棒,减少混凝土振捣噪音,厚度小于 200mm的平面混凝土 采用无噪音的平板振动器进行振捣。 2.3 、混凝土输送泵采用性能良好、低噪音的产品,并用防护棚围护,减少噪音扩散。 2.4 、进出施工现场的车辆禁止乱鸣喇叭,白天控制施工车辆随意出入。 2.5 、钢筋加工设备搭设防护棚,四周封闭,减少噪音传播。 2、 施工期间烟尘 ( 扬尘 ) 的污染防治措施 ①、对烟尘污染的控制措施 根据《中华人民共和国大气污染防治法》 和《中华人民共和国大气污染防治法实施细则》 , 在本工程施工中,积极防治烟尘污染,保护和改善大气环境。烟尘污染防治必须完全达 到市区有关规定,具体防制措施如下 : 1.1 、工地工人食堂大灶、茶炉等采用燃气炉灶,杜绝烟尘污染。 1.2 、工地内禁止焚烧塑料袋、木块等杂物。
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②、扬尘污染的控制措施: 2.1 、定时派人清扫施工便道路面,减少尘土量。 2.2 、对可能扬尘的施工场地定时洒水,并为在场的作业人员配备必要的专用劳保用品。 对易于引起粉尘的细料或散料应予遮盖或适当洒水,运输时亦应予遮盖。 2.3 、车辆进入施工场地应减速行驶,避免扬尘。 2.4 、对工地需外运建筑垃圾,应随拉随清,并做到严密覆盖、封闭,不得沿途飞扬、 洒落而污染环境,建筑垃圾按城管要求弃于指定地点。 3、 施工期间振动污染的防治措施 3.1 在可供选择的施工方案中尽量选用振动小的施工艺及施工机械。 3.2 、将振动较大的机械设备布置在运离施工红线的位置,减少对施工红线外振动的影 响。 3.3 、对振动较大的施工机械, 在中午 (12 时~14 时) 及夜间 (22 时~次日 6 时) 休息时间内 停机,以免影响附近居民休息。 4、施工期间水污染 ( 废水 ) 的防治措施 4.1 、 加强对施工机械的维修保养,防止机械使用的油类渗漏进入地下水中或市政下水 道。 4.2 、施工人员集中居住点的生活污水、生活垃圾 ( 特别是粪便 ) 要集中处理防治污染水 源,厕所需设化粪池。 4.3 、冲洗集料或含有沉淀物的操作用水,应采取过滤沉淀池处理或其他措施,使沉淀 物不超过施工前河流、湖泊的随水排入的沉淀物量。 5、施工期间固体废物的防治措施 5.1 、注意环境卫生, 施工项目用地范围内的生活垃圾应倾倒至围墙内的指定堆放点, 不得在 围墙外堆放或随意倾倒,最后交环保部门集中处理。 5.2 、对施工期间的固体废弃物应分类定点堆放,分类处理。 5.3 、施工期间产生的废钢材、木材,塑料等固体废料应予回收利用。 5.4 、严禁将有害废弃物用作土方回填料。 5.5 、渣土及垃圾运输车辆必须在车厢顶部增加覆盖措施,保证密闭运输。车身应保持 容貌整洁,不得有严重污染或灰垢;车底、车轮不得附着泥土无损路面。 6、 其他环保的防治措施 6.1 、建立环境保护管理小组,由项目经理主管,成员由专业骨干组成,做好日常环境
管理。 6.2 、并建立环保管理资料。建立健全环境工作管理条例,施工组织设计中应有相应环
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保内容。 6.3 、对地下管线应妥善保护,不明管线应事先探明,不允许野蛮施工作业。施工中如
发现文物应及时停工,采取有效封闭保护措施,并及时报请业主处理,任何人不得 隐瞒或私自占有。 6.4 、建立公众投诉电话,主动接受群众监督。
第八章;地下管线及其地上地下设施的保护加固措施
1.1 施工准备 施工前要对施工人员及施工队组做好技术交底, 做到施工人员必须熟悉地下管网及周围 建筑物的详细情况。并制定出相应的保护加固措施。 1.2 保护措施 1.2.1 对仍保留的地下油管线等施工前应了解其是否与拆除管线完全隔断开, 以保证在用 火过程中不出现意外事故。 1.2.2 在工程施工过程中密切注意周围管网的安全, 遇到不明地下障碍物, 立即停止施工, 在探明清楚后方可继续施工。 1.2.3 在既有建筑物附近施工时, 不得大量抽取地下水, 防止因地下水位下降使周围地基 下沉,造成建筑物开裂。 1.2.4 重型施工机械不得在铁路等设施处碾压。 1.2.5 取土场离既有房屋、火车轨道较近时,开挖面离房屋、火车轨道要有足够的距离。 对施工附近的建筑物设置观测桩,当周围建筑物地基有下沉、位移趋势时,及时采取措 施,以免造成事故。 1.2.6 地上电线、 电缆线和电杆等做好警示牌标志, 在工程吊装作业时由起重指挥进行指 挥作业,以免发生触电事故。 1.2.7 地上设备和环保绿化等进行必要的围栏保护和进行宣传教育以提高职工保护意识。 1.2.8 加强施工的现场管理和已完工程的保护工作,定期对管理和操作人员进行文明施 工、已完工程保护教育,提高职工自觉保护已完工程的质量意识。 1.2.9 凡在成品或半成品区域施工或装卸运输, 要设专人管理, 防止被撞或被刮, 对路边 可能污染的混凝土进行遮盖。经常进行成品保护检查,发现被撞、损坏、污染的成品或 半成品要及时采取措施进行纠正处理,对责任人要给予经济处罚。
9.2.1 拟投入的主要施工机械设备表
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序号

设备名称

1 砂轮切割机

型号规格 φ200 2.2KW

数 国别 量 3 中国

制造年 份
2016

额定功 率(KW)

2 砂浆搅拌机

TU-3

1 中国 2013

3

3 手电钻

350W

3 中国 2013

0.35

4 冲击钻

650W

6 中国 2013

0.65

5 角面磨光机

SJWJ-125

1 中国 2013

6 对讲机

调频

4 中国 2014

7 电铬铁

45W

4 中国 2014

8 电铬铁

100W

4 中国 2014 0.1

9 固定套管扳手

10 中国 2014

10 万用表

4 中国 2013

11 兆殴表

500 伏 500MΩ 1 中国 2013

12 套丝机

φ100

2 中国 2013

13 台虎钳

8“

2 中国 2014

14 电焊机

315A

4 中国 2015

2

15 葫芦

2T

2 中国 2013

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9.2.2 劳动力计划表

单位: 人

工种 级别
力工 普通工

按工程施工阶段投入劳动力情况

土建 工程

消火栓 系统工


喷淋与 自动报 警系统
工程

消防电 系统工


消防水 系统工


6

2

2

2

2

6

2

2

2

5

钢筋工

6

木工

6

电工

2

1

12

12

电焊工

2

3

3

3

水暖工

2

12

12

12

注:本计划表是以每班八小时工作制为基础的。

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9.2.3 计划开、竣工日期和施工进度网络图

序号 1

分部 ( 分项 ) 工程名称 土建工程

2

消火栓系统工程

3

喷淋与自动报警系统工程

4

消防水系统工程

5

消防电系统工程

6

1-5 天

6-10 天

11-15 天

16-20 天

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